客戶痛點：

生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)性差，作業(yè)調(diào)度困難；

在制品管理困難，由于零件品種多，工藝路線長，給人工管理在制品帶來諸多困難，現(xiàn)場生產(chǎn)情況得不到及時反饋；

 質(zhì)量管理采取事后檢驗為主的管理方式，廢品率得不到有效控制；

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LEAN MES解決方案：

建立生產(chǎn)排程功能，包括生產(chǎn)排程導(dǎo)入、生產(chǎn)排程變更；

建立生產(chǎn)過程管理功能，成品/半成品加工流程單管理、流程控制、工單過賬、WIP管理、生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控、資源信息采集、生產(chǎn)追溯、關(guān)鍵物料追溯。實現(xiàn)生產(chǎn)過程全流程控制，生產(chǎn)過程防呆防錯，生產(chǎn)履歷追溯

建立質(zhì)量管理功能，包括成品等級采集、不良品采集、責(zé)任人采集、過程質(zhì)量報表等；

建立設(shè)備維護保養(yǎng)功能，包括設(shè)備保養(yǎng)、模具保養(yǎng)、保養(yǎng)結(jié)果反饋、保養(yǎng)預(yù)警、備件管理；

建立物料管理功能：關(guān)鍵原材料的物料條碼打印、收料、IQC檢驗、入庫、發(fā)料、分料、退料、貨架貨位管理、先進先出管理；

通過采集的數(shù)據(jù)生成各位分析報表：包括WIP狀態(tài)報表、物料批號追溯、產(chǎn)品出入庫/庫存報表、過程質(zhì)量報表、質(zhì)量分析報表等;

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