? ? ? ?驕陽似火，空客天津總裝線也一片火熱：裝機、內(nèi)飾、噴漆、測試，機身一步一移，在不同的工位有序進行。定睛看去，每一位進出指定區(qū)域的工人都會經(jīng)過5G攝像頭掃描，是否佩戴安全帽、工具設(shè)備是否遺留等都會被自動識別。
　　這樣的場景源自5G與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的“牽手”。“飛機制造涉及眾多精密零部件和復雜設(shè)備，生產(chǎn)上來不得半點疏忽。過去依靠人力檢查費時耗力，一不留神還會有疏漏。”空客天津公司創(chuàng)新經(jīng)理鄭麗娜說，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)上接入5G技術(shù)，相當于請了一個隨時待在生產(chǎn)線的安檢專家，不僅人員檢查成本大幅下降，安全生產(chǎn)水平也大大提高。
　　習近平總書記指出：“我們要堅持以供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革為主線，加快發(fā)展數(shù)字經(jīng)濟，推動實體經(jīng)濟和數(shù)字經(jīng)濟融合發(fā)展，推動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能同實體經(jīng)濟深度融合，繼續(xù)做好信息化和工業(yè)化深度融合這篇大文章，推動制造業(yè)加速向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化發(fā)展。”“十四五”規(guī)劃和2035年遠景目標綱要提出，充分發(fā)揮海量數(shù)據(jù)和豐富應用場景優(yōu)勢，促進數(shù)字技術(shù)與實體經(jīng)濟深度融合，賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，催生新產(chǎn)業(yè)新業(yè)態(tài)新模式，壯大經(jīng)濟發(fā)展新引擎。
　　上半年，工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型加速及軟件自主可控進程加快，推動工業(yè)軟件產(chǎn)品收入完成1107億元，同比增長20.0%。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺連接工業(yè)設(shè)備總數(shù)超7000萬臺，工信部百萬工業(yè)APP培育行動穩(wěn)步推進，企業(yè)關(guān)鍵工序數(shù)控化率、數(shù)字化研發(fā)設(shè)計工具普及率穩(wěn)步提升。“十四五”開局之年，圍繞拓展應用場景、深挖行業(yè)潛力、健全產(chǎn)業(yè)生態(tài)等，我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展正按下加速鍵。
　　拓展應用場景，打造制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型新戰(zhàn)場。
　　機械手有條不紊高效運轉(zhuǎn)、機器人閃轉(zhuǎn)騰挪動作嫻熟……在徐工重型輪式起重機智能焊接車間內(nèi)，9條智能生產(chǎn)線開足馬力、全力運行，完成近40億元的起重機訂單。
　　訂單“開門紅”源自5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的強強聯(lián)合。“利用5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的協(xié)作，不同廠家、不同品牌生產(chǎn)的大量設(shè)備都可連接在集成平臺上，實現(xiàn)了設(shè)備之間最大程度的互聯(lián)互通。”徐工重型信息化管理部部長李忠福介紹，5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)不僅能實時監(jiān)測生產(chǎn)設(shè)備運行數(shù)據(jù)，讓產(chǎn)能排布更加精準合理，提高生產(chǎn)效率超20%；還能跟蹤回傳產(chǎn)品參數(shù)，為客戶提供遠程診斷服務(wù)。
　　“5G與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合疊加、互促共進，將成為制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的新戰(zhàn)場。”中國信息通信研究院副院長王志勤介紹說，目前全國建成5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項目接近1600個，覆蓋20余個國民經(jīng)濟重要行業(yè)，在此基礎(chǔ)上，5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)正從航空、鋼鐵、礦業(yè)、港口等先導行業(yè)向制造業(yè)全行業(yè)擴展。
　　深挖行業(yè)潛力，從夯基壘土發(fā)展到走深向?qū)崱?/span>
　　走進華星光電深圳T2工廠8.5代液晶面板自動生產(chǎn)線，蒸鍍、存放、搬運、清洗、曝光……一系列工藝制程全部自動完成，全封閉的生產(chǎn)線上幾乎看不到一個人。自動化程度如此高的液晶面板產(chǎn)業(yè)，還需要搭建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)嗎？
　　答案是肯定的。“過去，產(chǎn)品質(zhì)檢靠人工，準確率最高85%，上線基于人工智能的自動缺陷分類系統(tǒng)后，不僅缺陷識別速度提升5倍以上，準確率也超過90%，每年效益超千萬元。”華星光電智能制造負責人田黨庫介紹，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)開發(fā)的極致品質(zhì)控制系統(tǒng)，有效補償生產(chǎn)過程擾動，顯著提升了生產(chǎn)良率。
　　“今年，我們在新產(chǎn)線上配置了5G，基于5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)打造的設(shè)備健康管理系統(tǒng)，可以實現(xiàn)設(shè)備智能診斷、維護保養(yǎng)、遠程維護等功能。”田黨庫說，通過該系統(tǒng)，預計產(chǎn)值可提升3%至5%，設(shè)備異常停機時間和設(shè)備維護成本降低10%至20%。
　　“目前，5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在采礦、電力生產(chǎn)供應、港口集裝箱裝卸、電子信息制造等領(lǐng)域領(lǐng)先發(fā)展，在遠程設(shè)備操控、現(xiàn)場輔助操作、產(chǎn)品質(zhì)量檢測等典型場景取得了突出成效。”工業(yè)和信息化部通信管理局有關(guān)負責人表示，“十四五”期間，我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)將從夯基壘土發(fā)展到走深向?qū)崳劢剐袠I(yè)痛點，打造典型應用，為制造業(yè)帶來實實在在的價值。
　　健全產(chǎn)業(yè)生態(tài)，推動大中小企業(yè)協(xié)同創(chuàng)新。
　　走進嘉興市鑫圓紡織工藝有限公司的紡織車間，一臺臺高速運轉(zhuǎn)的紡織機，通過機器內(nèi)部一個個小黑盒子，讓工廠270臺紡織機、108臺倍捻機及各類紡織配套設(shè)備與云端“大腦”連接在一起。
　　“自從去年初用了致景科技提供的紡織云平臺以來，織機效率提升4%，工人人均產(chǎn)量提高9%，管理成本下降5%，不僅產(chǎn)品質(zhì)量得到提升，交付時間也有了保障。”鑫圓公司總經(jīng)理羅園說。
　　“當前大多數(shù)中小紡織企業(yè)的生產(chǎn)和管理依然以人工為主。”廣州致景信息科技有限公司高級產(chǎn)品經(jīng)理張培告訴記者，通過與中國移動浙江公司嘉興分公司聯(lián)合開發(fā)基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的紡織云，有效解決了紡織行業(yè)供應鏈分散、運營成本高等問題，累計服務(wù)織廠超5000家，接入織機超40萬臺，覆蓋全國26%的織造產(chǎn)能，累計為企業(yè)降本增效超過10億元。
　　“為切實解決中小微企業(yè)‘不會用、不敢用、用不起’工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等難題，5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合應用模式實施指南正在加緊制定。”工信部有關(guān)負責人表示，“十四五”期間，我國將培育一批工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)解決方案供應商，充分發(fā)揮龍頭企業(yè)的帶動作用，推動大中小企業(yè)協(xié)同創(chuàng)新，幫助中小微企業(yè)增強數(shù)字化轉(zhuǎn)型能力。驕陽似火，空客天津總裝線也一片火熱：裝機、內(nèi)飾、噴漆、測試，機身一步一移，在不同的工位有序進行。定睛看去，每一位進出指定區(qū)域的工人都會經(jīng)過5G攝像頭掃描，是否佩戴安全帽、工具設(shè)備是否遺留等都會被自動識別。
　　這樣的場景源自5G與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的“牽手”。“飛機制造涉及眾多精密零部件和復雜設(shè)備，生產(chǎn)上來不得半點疏忽。過去依靠人力檢查費時耗力，一不留神還會有疏漏。”空客天津公司創(chuàng)新經(jīng)理鄭麗娜說，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)上接入5G技術(shù)，相當于請了一個隨時待在生產(chǎn)線的安檢專家，不僅人員檢查成本大幅下降，安全生產(chǎn)水平也大大提高。
　　習近平總書記指出：“我們要堅持以供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革為主線，加快發(fā)展數(shù)字經(jīng)濟，推動實體經(jīng)濟和數(shù)字經(jīng)濟融合發(fā)展，推動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能同實體經(jīng)濟深度融合，繼續(xù)做好信息化和工業(yè)化深度融合這篇大文章，推動制造業(yè)加速向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化發(fā)展。”“十四五”規(guī)劃和2035年遠景目標綱要提出，充分發(fā)揮海量數(shù)據(jù)和豐富應用場景優(yōu)勢，促進數(shù)字技術(shù)與實體經(jīng)濟深度融合，賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，催生新產(chǎn)業(yè)新業(yè)態(tài)新模式，壯大經(jīng)濟發(fā)展新引擎。
　　上半年，工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型加速及軟件自主可控進程加快，推動工業(yè)軟件產(chǎn)品收入完成1107億元，同比增長20.0%。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺連接工業(yè)設(shè)備總數(shù)超7000萬臺，工信部百萬工業(yè)APP培育行動穩(wěn)步推進，企業(yè)關(guān)鍵工序數(shù)控化率、數(shù)字化研發(fā)設(shè)計工具普及率穩(wěn)步提升。“十四五”開局之年，圍繞拓展應用場景、深挖行業(yè)潛力、健全產(chǎn)業(yè)生態(tài)等，我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展正按下加速鍵。
　　拓展應用場景，打造制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型新戰(zhàn)場。
　　機械手有條不紊高效運轉(zhuǎn)、機器人閃轉(zhuǎn)騰挪動作嫻熟……在徐工重型輪式起重機智能焊接車間內(nèi)，9條智能生產(chǎn)線開足馬力、全力運行，完成近40億元的起重機訂單。
　　訂單“開門紅”源自5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的強強聯(lián)合。“利用5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的協(xié)作，不同廠家、不同品牌生產(chǎn)的大量設(shè)備都可連接在集成平臺上，實現(xiàn)了設(shè)備之間最大程度的互聯(lián)互通。”徐工重型信息化管理部部長李忠福介紹，5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)不僅能實時監(jiān)測生產(chǎn)設(shè)備運行數(shù)據(jù)，讓產(chǎn)能排布更加精準合理，提高生產(chǎn)效率超20%；還能跟蹤回傳產(chǎn)品參數(shù)，為客戶提供遠程診斷服務(wù)。
　　“5G與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合疊加、互促共進，將成為制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的新戰(zhàn)場。”中國信息通信研究院副院長王志勤介紹說，目前全國建成5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項目接近1600個，覆蓋20余個國民經(jīng)濟重要行業(yè)，在此基礎(chǔ)上，5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)正從航空、鋼鐵、礦業(yè)、港口等先導行業(yè)向制造業(yè)全行業(yè)擴展。
　　深挖行業(yè)潛力，從夯基壘土發(fā)展到走深向?qū)崱?/span>
　　走進華星光電深圳T2工廠8.5代液晶面板自動生產(chǎn)線，蒸鍍、存放、搬運、清洗、曝光……一系列工藝制程全部自動完成，全封閉的生產(chǎn)線上幾乎看不到一個人。自動化程度如此高的液晶面板產(chǎn)業(yè)，還需要搭建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)嗎？
　　答案是肯定的。“過去，產(chǎn)品質(zhì)檢靠人工，準確率最高85%，上線基于人工智能的自動缺陷分類系統(tǒng)后，不僅缺陷識別速度提升5倍以上，準確率也超過90%，每年效益超千萬元。”華星光電智能制造負責人田黨庫介紹，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)開發(fā)的極致品質(zhì)控制系統(tǒng)，有效補償生產(chǎn)過程擾動，顯著提升了生產(chǎn)良率。
　　“今年，我們在新產(chǎn)線上配置了5G，基于5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)打造的設(shè)備健康管理系統(tǒng)，可以實現(xiàn)設(shè)備智能診斷、維護保養(yǎng)、遠程維護等功能。”田黨庫說，通過該系統(tǒng)，預計產(chǎn)值可提升3%至5%，設(shè)備異常停機時間和設(shè)備維護成本降低10%至20%。
　　“目前，5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在采礦、電力生產(chǎn)供應、港口集裝箱裝卸、電子信息制造等領(lǐng)域領(lǐng)先發(fā)展，在遠程設(shè)備操控、現(xiàn)場輔助操作、產(chǎn)品質(zhì)量檢測等典型場景取得了突出成效。”工業(yè)和信息化部通信管理局有關(guān)負責人表示，“十四五”期間，我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)將從夯基壘土發(fā)展到走深向?qū)崳劢剐袠I(yè)痛點，打造典型應用，為制造業(yè)帶來實實在在的價值。
　　健全產(chǎn)業(yè)生態(tài)，推動大中小企業(yè)協(xié)同創(chuàng)新。
　　走進嘉興市鑫圓紡織工藝有限公司的紡織車間，一臺臺高速運轉(zhuǎn)的紡織機，通過機器內(nèi)部一個個小黑盒子，讓工廠270臺紡織機、108臺倍捻機及各類紡織配套設(shè)備與云端“大腦”連接在一起。
　　“自從去年初用了致景科技提供的紡織云平臺以來，織機效率提升4%，工人人均產(chǎn)量提高9%，管理成本下降5%，不僅產(chǎn)品質(zhì)量得到提升，交付時間也有了保障。”鑫圓公司總經(jīng)理羅園說。
　　“當前大多數(shù)中小紡織企業(yè)的生產(chǎn)和管理依然以人工為主。”廣州致景信息科技有限公司高級產(chǎn)品經(jīng)理張培告訴記者，通過與中國移動浙江公司嘉興分公司聯(lián)合開發(fā)基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的紡織云，有效解決了紡織行業(yè)供應鏈分散、運營成本高等問題，累計服務(wù)織廠超5000家，接入織機超40萬臺，覆蓋全國26%的織造產(chǎn)能，累計為企業(yè)降本增效超過10億元。
　　“為切實解決中小微企業(yè)‘不會用、不敢用、用不起’工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等難題，5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合應用模式實施指南正在加緊制定。”工信部有關(guān)負責人表示，“十四五”期間，我國將培育一批工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)解決方案供應商，充分發(fā)揮龍頭企業(yè)的帶動作用，推動大中小企業(yè)協(xié)同創(chuàng)新，幫助中小微企業(yè)增強數(shù)字化轉(zhuǎn)型能力。

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