1.倉庫物料派發(fā)的嚴格把關(guān)

? ? ??SMT原料/線邊倉的管理粒度決定了車間生產(chǎn)可追溯性實現(xiàn)的程度，因此對于要求實現(xiàn)物料追溯的企業(yè)，MES系統(tǒng)軟件首先幫助用戶建立系統(tǒng)的物料數(shù)據(jù)，并且將倉庫內(nèi)物料流轉(zhuǎn)的每一環(huán)節(jié)都納入系統(tǒng)管控之中，因此能夠建立物料流動的完整信息；并且對于MSD類物料和IC類元件，MES系統(tǒng)軟件也建立了規(guī)范的管控機制，能夠確保在物料這一層級做到物料領(lǐng)用不出錯、MSD元件Floor LIFe管理和物料使用動態(tài)可查詢。

2.資料導(dǎo)入和工單啟動階段

? ? ? ?工單啟動是MES系統(tǒng)軟件中各項生產(chǎn)活動開始的先導(dǎo)。工單信息包含了工單單號、產(chǎn)品代碼、產(chǎn)品類型、生產(chǎn)數(shù)量等，在導(dǎo)入工單之后，根據(jù)產(chǎn)品的工藝特點，選擇合適的工藝流程，并在產(chǎn)品資料維護表單中確認工藝流程中所涉及到的準備項目，一般包括錫膏類型、鋼網(wǎng)型號、貼片程序（料站表）、生產(chǎn)工藝等。在后臺數(shù)據(jù)庫中，MES系統(tǒng)軟件已經(jīng)依據(jù)工單特征配置完成了工藝及料站表的匹配。生產(chǎn)確認的結(jié)果與系統(tǒng)配置一致，則工單可以啟動。

3.SMT生產(chǎn)管控

? ? ? ?在導(dǎo)入MES系統(tǒng)軟件之前，用戶根據(jù)指令向各設(shè)備導(dǎo)入相關(guān)的程序等信息，并沒有對該信息進行一致性檢查及核對；并且由于現(xiàn)場作業(yè)完全由人力來進行校驗，極大的增加了發(fā)生錯誤的風(fēng)險，MES系統(tǒng)軟件通過系統(tǒng)的方法和流程化的管控手段，集成各種條碼識別手段，實時獲取在制品和物料信息，并且結(jié)合阻擋器（發(fā)生錯誤時阻止機臺進板的裝置）的應(yīng)用，不僅能夠有效的達到防錯防呆的目標，而且能夠收集完整的產(chǎn)品制程數(shù)據(jù)，建立生產(chǎn)和品質(zhì)追溯的基礎(chǔ)。

? ? ? ?生產(chǎn)過程中，用戶可以根據(jù)生產(chǎn)需要，如在急單投入、工藝變更、發(fā)生較嚴重的異常等等需要暫停或中斷生產(chǎn)時，及時解除在制品工單的生產(chǎn)狀態(tài)、變更生產(chǎn)資源的占用狀態(tài)，滿足生產(chǎn)優(yōu)化的需求。

4.在制品測試和完工下線

? ? ? ?這一階段，系統(tǒng)在后臺獲取當(dāng)前生產(chǎn)的程序，并對各工序的人員作業(yè)/設(shè)備執(zhí)行進行核對；自動獲取相關(guān)測試數(shù)據(jù)，為數(shù)據(jù)分析及數(shù)據(jù)報表提供原始信息；自動檢查上一工序是否完成。

5.產(chǎn)品和過程數(shù)據(jù)分析

? ? ? ?憑借MES系統(tǒng)軟件的報表配置工具，能夠為用戶提供各式樣式豐富的報表；并且，用戶也可自定義配置符合各自使用風(fēng)格的各種報表。

通過導(dǎo)入?MES系統(tǒng)軟件?，工單任務(wù)信息、PCB生產(chǎn)信息、工藝程序核對、產(chǎn)品的各工站信息、工序聯(lián)鎖、數(shù)據(jù)分析及報表、實時在線生產(chǎn)狀態(tài)等都進行了系統(tǒng)化、數(shù)字化管理，完全滿足客戶的需求。