MES系統是一個以排產為核心的、功能上很完整的生產管理系統，它所需要的所有基礎數據都可以在MES系統內部生成和維護。但是，MES用戶一般要把MES系統與ERP系統同時使用。

MES系統是一個以排產為核心的、功能上很完整的生產管理系統，它所需要的所有基礎數據都可以在MES系統內部生成和維護。但是，MES用戶一般要把MES系統與ERP系統同時使用，這兩個軟件在數據上和功能上的連通將會給用戶帶來最大的效益。本文將按照數據的傳遞方向“從ERP到MES”和“MES到ERP”分別介紹MES系統如何與其他軟件連接，才能讓用戶得到最大限度的收益。

從ERP傳到MES系統的數據

1）物料信息

在MES系統所有基礎數據中，物料信息，包含物料代碼、名稱、單位、成本等是非常重要而且維護工作量很大的基礎數據。這部分數據正常應該在MES系統中生成和進行維護，但是已經實施ERP的企業都會認為這些數據已經存于ERP系統中，不必再次錄入和維護。從ERP系統直接把物料數據導入到MES系統當然是一種方便可行的方法。但是MES對生產物料的管理非常細致，不同于庫存和BOM－MRP模塊對物料的要求。用戶會發現MES系統所需要的很多生產中間品是ERP系統中以前從來沒有出現過的，因此在MES系統中維護物料也是有必要的。而其中有些物料如辦公用品也是MES系統所不需要的。這要求MES系統有對ERP中物料進行篩選和假如新物料的功能。

MES系統對此的解決辦法是首先把所有ERP物料都引入到MES系統的一個標準物料表中，用戶還可以直接把所需的物料加入此表，再通過對這些物料進行選擇，把生產所需要的物料引入到另外一個最終的生產物料表中。除了初期的數據維護以外，用戶日常性的在ERP系統中對物料的增加、修改和刪除也需要同時反應到MES的生產物料中來，這個“同步”的過程需要ERP軟件進行必要的二次開發。

?2）采購到貨信息

MES系統在進行排產計算的過程中需要提取物料的預計庫存數量，才能保證原材料的供應滿足生產需求。需要注意的是：這個預計庫存數量與ERP庫存模塊所提供的庫存數量有本質的區別。MES系統的目標是制定“未來”的計劃，所以它需要的是未來的、預計的庫存物料數量；而ERP庫存模塊所提供的是“以前”的和“當前”的物料數量。為了得到未來庫存數量，MES系統需要得到原材料的預計到貨數量和時間，這些信息本來需要在MES系統中進行手工錄入，但是如果用戶已經實施ERP的采購模塊，就可以從采購單信息中得到這些數據。

?對此，MES已有讀取ERP采購單相關信息并導入MES系統的未來庫存的功能。這需要ERP軟件開放數據庫中與采購單相關的數據表。

3）銷售單信息

MES系統在做排產的時候首先需要“什么時間？生產什么？生產多少？”這樣的信息。這些信息一般都保存在ERP系統中的銷售訂單，或者是主生產計劃等模塊中。除了在MES系統中手工把這些信息重新錄入一遍以外，還可以直接把這些信息從ERP系統取過來，經過加工，就可以直接下達排產，得到具體的生產計劃。

綜上所述，MES從ERP中得到的數據主要是物料、采購、銷售等基礎數據。這些都是生產管理中最基礎數據。需要注意的是另外一些基礎數據，比如工序、工序時間、邏輯關系、生產資源等都是任何ERP中所沒有的，都必須在MES系統中重新生成，這是MES系統理論與方式的獨特性所決定的。對企業來說，對這些基礎數據的準備同時也是企業自身生產管理的規范與完善的過程。