? ? 本文通過分析車間生產管理系統中的業務流程、生產能力、計劃平衡模塊，得出只有均衡與效率的生產才能達到提高企業的生產水準，確定產品的生產優先順序，滿足車間的整組裝配要求，使生產運行的效率達到最高;才能達到資源利用最大化，才能使流程可控，便于進度追蹤;實現降低企業成本的最終目的。

? ? ? ?一、生產管理模塊

　　生產管理模塊主要是為企業在生產制造過程中根據產品的產能、物料、人員、設備、交期等因素，自動試排生產排配計劃表，并產生月計劃、周計劃和日計劃。排配計劃自動下發至產線，從而實現精益化生產，且能夠根據實際生產周期的變化，自動適應及調整生產排配計劃表，適應不同的生產狀況。

　　二、質量管理模塊

　　質量管理是對產品的一個生產質量的檢測，質量管理可與跟加工過程緊密聯合在一起，能夠控制檢驗流程，放置不合格產品的流出，同時還能記錄產品的不合格率，后續隨時可以進行產品的追溯，確保產品品質的保證。此外系統還能自動地生產曲線圖、直方圖等方式能夠更加直觀的分析出產品的合格率和不合格率，一目了然。

　　三、數據采集模塊

　　數據采集的目的就是采集生產過程中一系列的相關數據。通過有線或無線的通訊協議，將車間的自動化生產設備實現網絡連接，自動進行實時、準確、客觀的生產現場的數據采集，并進行異常處理。同時還能生成表格樣式，提高實時、準確的分析。

　　四、電子看板監視模塊

　　有了電子看板就讓管理工作方便很多，管理人員可以聽過電子看板來監測生產車間的所有動態。

　　五、報表模塊

　　管理人員通過相關的數據報表能夠對每天的生產的實際狀況有所了解，分析不合格產品出現的原因，并且極力避免發生，降低產品不合格率，有效提高產品生產質量。

　　六、投料管理模塊

　　投料管理模塊主要是依據生產計劃及生產排配，針對所有生產的物料均通過條形碼/RFID掃描作業完成，減少大量單據，簡化投料倉人員操作。防止物料不合理的超額，有效的控制了生產物料的損耗，防止由于投錯料帶來的不必要損失。對于不同的車間，不同的行業，那么車間管理軟件都是不一樣的，所以軟件最好都是定制的，能夠更好的幫助企業實現智能化生產管理。