離散型中小企業(yè)為了適應(yīng)高節(jié)奏、短周期、動(dòng)態(tài)變化的生產(chǎn)特點(diǎn)，制造策略采用多品種小批量生產(chǎn)快速搶占市場(chǎng)。而大型企業(yè)截然不同，資金鏈雄厚，小批量單品種生產(chǎn)，不管哪種方式，車(chē)間生產(chǎn)弊端都會(huì)日積月累，當(dāng)產(chǎn)能、質(zhì)量、交付矛盾爆發(fā)時(shí)。中小企業(yè)往往是致命的打擊。

　　中小企業(yè)從創(chuàng)業(yè)初期開(kāi)始，必須切實(shí)做到節(jié)約資源、縮短周期、降低成本，換言之，其實(shí)在規(guī)劃初期需要比大型企業(yè)付出更多的成本，提升車(chē)間生產(chǎn)管理能力。最好是借助成熟的mes系統(tǒng)做到逐層推進(jìn)信息流動(dòng)，使產(chǎn)品交付不再成為制約其發(fā)展的瓶頸。

　　想要解決問(wèn)題，首先要清醒認(rèn)識(shí)到自身現(xiàn)狀：

　　 1、中小企業(yè)普遍存在小批量多品種的生產(chǎn)狀態(tài)，這直接決定了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)充斥著眾多不同的制造工單，不同的在制品、零部件以及制造過(guò)程，這對(duì)于生產(chǎn)管理是一個(gè)挑戰(zhàn)，團(tuán)隊(duì)如何高效的調(diào)度以及如何進(jìn)行混合產(chǎn)品排產(chǎn)能力，柔性而有效地應(yīng)付不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。

　　 2、小批量多品種的生產(chǎn)狀態(tài)決定了車(chē)間物料種類(lèi)繁多，實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)在制品的狀態(tài)依靠人工易出現(xiàn)數(shù)據(jù)誤差，各種物料的利用率統(tǒng)計(jì)不精確，給眾多服務(wù)于生產(chǎn)的部門(mén)造成極大困擾，常常出現(xiàn)產(chǎn)線(xiàn)缺料、停產(chǎn)造成的浪費(fèi)。

　　 3、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)是殘酷的，客戶(hù)不等人，產(chǎn)品推向市場(chǎng)慢節(jié)奏將直接導(dǎo)致?tīng)I(yíng)銷(xiāo)的失敗，企業(yè)盡管投入了大量的人力物力進(jìn)行辦公信息化的實(shí)施，但是由于ERP等信息系統(tǒng)管控不到車(chē)間執(zhí)行層面，導(dǎo)致生產(chǎn)狀況信息滯后，一旦有訂單需求情況變化，依賴(lài)于人調(diào)整的生產(chǎn)計(jì)劃往往也是滯后的。

　　 4、企業(yè)對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)特別是過(guò)程數(shù)據(jù)采集依賴(lài)人手工操作，不僅數(shù)據(jù)誤差較大，生成一份專(zhuān)業(yè)的品質(zhì)分析報(bào)告需要經(jīng)過(guò)大量的運(yùn)算，耗時(shí)耗力還考研操作者的耐心及運(yùn)算能力，對(duì)于車(chē)間發(fā)生的問(wèn)題，也無(wú)法實(shí)時(shí)反饋出來(lái)，人為計(jì)算的報(bào)表具有滯后性，以至于同樣的不良現(xiàn)象重復(fù)出現(xiàn)，影響產(chǎn)品品質(zhì)。

對(duì)于上述問(wèn)題，一套專(zhuān)業(yè)的中小企業(yè)mes系統(tǒng)能解決大部分的通見(jiàn)問(wèn)題。mes系統(tǒng)是ERP與底層自動(dòng)化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)銜接橋梁，集成了生產(chǎn)調(diào)度、數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量控制、文檔管理、績(jī)效管理等相關(guān)功能，為控制包括物料、設(shè)備、人員、流程指令和設(shè)施在內(nèi)的所有工廠(chǎng)資源提供了統(tǒng)一的管理平臺(tái)，可以幫助企業(yè)靈活進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度、合理安排企業(yè)產(chǎn)能、提高生產(chǎn)效率、實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程、減低成本和物資損耗，從而提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和按期交貨能力，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造過(guò)程的敏捷化。

但是，mes制造執(zhí)行系統(tǒng)導(dǎo)入后中小企業(yè)所有的生產(chǎn)管理問(wèn)題都會(huì)迎刃而解嗎？答案當(dāng)然是否定的。mes系統(tǒng)只能夠?qū)⑸a(chǎn)中的相關(guān)信息分析并反饋出來(lái)，并不是可以解決所有的問(wèn)題，必須與工廠(chǎng)管理面做結(jié)合，才能將mes系統(tǒng)發(fā)揮最大效益。

　　mes系統(tǒng)導(dǎo)入后如何發(fā)揮出其效力，深科特建議是一定要建立在誠(chéng)實(shí)面對(duì)自己的制造困難與瓶頸、掌握改變與突破的契機(jī)。并透過(guò)經(jīng)驗(yàn)豐富的實(shí)施顧問(wèn)，來(lái)正視企業(yè)在生產(chǎn)制造上的問(wèn)題與需求，落實(shí)制造與生產(chǎn)管理面的整合，打造企業(yè)全方位的產(chǎn)能優(yōu)勢(shì)，逐步提升整體競(jìng)爭(zhēng)力。