精益生產(chǎn)對于制造企業(yè)的重要性不必多說，無論是最基礎(chǔ)的現(xiàn)場改善，或者是庫存控制、生產(chǎn)計劃管理、流程再造、成本管理、員工素養(yǎng)養(yǎng)成的諸多層面都離不開精益生產(chǎn)的范疇。而在精益生產(chǎn)日積月累的過程中，漸漸形成各種各樣的方法論，閑話少說，直接上干貨·······?
一、 一個不忘?
不忘動作經(jīng)濟原則：即在生產(chǎn)的過程中藥時刻追求是以最少的動作投入，產(chǎn)生最有效率的工作效果。精益生產(chǎn)
中定義有三大類22項細則，指導人們?nèi)绾喂?jié)約動作、如何提高動作效率。此處不作展開。?
二、 兩大支柱?
JIT：準時制生產(chǎn)（Just In Time），只生產(chǎn)下游需要的產(chǎn)品，盡量不要產(chǎn)生庫存，終極目標是單件生產(chǎn)，每位員
工的做一件貨品的時間相同，每個人生產(chǎn)完一件貨品直接流到下一個工序?qū)膯T工手里，工序與工序之間是沒有庫存。?
自働化：自働化并非僅僅指在生產(chǎn)的作業(yè)中引入加工機器，而是讓設(shè)備或系統(tǒng)擁有人的"智慧"，替代人的工作。
當被加工零件或產(chǎn)品出現(xiàn)不良時，設(shè)備或系統(tǒng)能即時判斷并自動停止。?
三、 三即三現(xiàn)?
在現(xiàn)場管理過程中，生產(chǎn)現(xiàn)場一旦發(fā)生異常，相關(guān)人員需要做到以下幾點： 立即趕到現(xiàn)場； 立即看到現(xiàn)物； 立即掌握現(xiàn)況。 四、 四大原則?
消除（Eliminate）：消除不必要的動作以及工作環(huán)節(jié)； 合并（Combine）：合并有相似作用的動作以及流程； 重排（Rearrange）：合理重排流程及重新分配工作； 簡化（Simplify）：簡化必須的工作。 五、 五項分析作業(yè)?
在精益生產(chǎn)中，將動作流程分為5個方面，即操作、搬運、檢驗、等待、儲存，然后針對這5個方面哪些是有
價值的，哪些是浪費，然后進行改善：?
操作：使產(chǎn)品產(chǎn)生價值過程，是整個生產(chǎn)過程中最主要有價值的內(nèi)容。?
搬運：搬運分兩類，必要的搬運及不必要的搬運。在分析過程中需要做區(qū)分，改進必要的搬運，取消不必要的
搬運。?
檢驗：檢驗是必要的，但是檢驗的強度是根據(jù)需求來確定的。?
存儲：精益生產(chǎn)中認為存儲是沒有價值的，應予消除。?
等待：等待過程同樣是是沒有價值的，在精益生產(chǎn)中它也是被關(guān)注的，應該被消除的一個重點。?
六、 六大提問思路?
Who誰在做？When何時做？Where哪里做？What做什么？Why為什么要做？How怎么做？?
七、 IE七大手法?
動改法：改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率。?
防錯法：事先設(shè)計良好機制，防止錯誤的發(fā)生。?
五五法：借用五次詢問5W1H的提問技巧，用問題來解決問題。?
雙手法：研究人體雙手在工作時的過程,藉以發(fā)掘出可改善的地方。?
人機法：研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發(fā)掘出可改善的地方。?
流程法：研究企業(yè)或工作的作業(yè)流程，提出更好的作業(yè)方式。?
抽查法：借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象。?
八、 八大浪費?
對于準時制來講，凡是超出增加產(chǎn)品價值所必需的絕對最少的物料、設(shè)備、人力、場地和時間的部分都是浪費。
通常這樣的浪費分為以下八種：
生產(chǎn)過剩浪費：制造過早或過多，從而會造成半成品在線庫存?
等待浪費：原料的供應不及時，工站之間工作分配不平衡等造成的不必要的等待； 搬運浪費：物料的放置位置不合理導致不必要的移動搬運?
過度加工浪費：超過標準要求的精度加工造成資源的浪費以及增加作業(yè)的時間；?
存貨過剩浪費：JIT的觀點認為，庫存是沒有必要的，企業(yè)應該最求低庫存甚至是零庫存，只在需要的時候生產(chǎn)需要的產(chǎn)品；?
動作浪費：不產(chǎn)生勞動價值的動作，雙手空閑、尋找物品、動作出錯等；?
不良修正浪費：出現(xiàn)不良品，需要返工修理，從而造成人力、物力的浪費；?
管理浪費：由于事先管理不到位，從而導致問題的發(fā)生，管理人員才采取相應的對策來進行補救而產(chǎn)生的額外浪費。?
九、 解決問題九大步驟?
STEP1 ?發(fā)掘問題：腦力激蕩法﹑查檢表...?
STEP2 ?選定題目：柏拉圖、特性要因圖...?
STEP3 ?追查原因：層別法、5W2H、流程圖...?
STEP4 ?分析資料：抽樣法、散布圖、直方圖...?
STEP5 ?提出方案：腦力激蕩法﹑方法研究...?
STEP6 ?選擇對策：優(yōu)缺點評估法﹑判定樹...?
STEP7 ?草擬行動：甘特圖、實驗驗證...?
STEP8 ?成果比較：效果評估、推移圖...?
STEP9 ?標準化：標準化、系統(tǒng)化...?
十、 十S推動?
1S：整理(SEIRI)?
2S：整頓(SEITON)?
3S：清掃(SEIS0)?
4S：清潔(SEIKETSI)?
5S：素養(yǎng)(SHITSIJKE)?
6S：安全(SAFETY)
7S：節(jié)約(SAVING)?
8S：服務(SERVlCE) ?
9S：滿意(SATISFICATl0N)?
10S：堅持(SHIKOKU)
