MES制造執行系統（Manufacturing Execution System）是企業CIMS信息集成的紐帶，具備SMT追溯系統的全部功能，是其升級版，是實施企業敏捷制造戰略和實現車間生產敏捷化的先進技術手段。MES制造執行系統是處于計劃層和現場自動化系統之間的執行層，主要負責車間生產管理和調度執行。
▲?MES系統與自動化的完美結合——智能制造工廠
MES軟件供應商深科特MES系統解決方案可以在統一平臺上集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能，使用統一的數據庫和通過網絡聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。MES系統解決方案通過強調制造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產，實現智能制造和智能管理。
MES系統9大核心功能模塊
助力企業實現智能化生產
一、?MES制造執行系統生產過程管理
對產品由條碼誕生或RFID到成品出貨全制程無間隙管控；全制程關鍵工序數據采集數據；流程、物料、人員和設備防錯與追溯；無紙化SOP；線邊倉物料管理；拉動式的物流配送。
二、MES制造執行系統生產排程管理
根據人員、機臺、線體以及產品標準工時等基礎設定和約束條件，對生產進行有效地排程，并支持排程的靈活調整。
三、MES制造執行系統全制程質量管控
通過多級品質預警機制對生產過程中的品質異常及時反饋、跟蹤并處理；自動進行質量數據分析并生成各種質量分析報告如SPC統計分析報告；自動停線機制可以有效地防止批量性品質問題的發生。
四、MES制造執行系統可視化管理
以精益生產可視化管理工具全制程監控生產進度、SPC、品質狀況、設備狀態與效率，實時反饋生產問題，提高訂單交付率及企業整體管理水平和企業形象。
五、MES制造執行系統數據分析平臺
通過統一的數據信息平臺，對生產過程中收集的數據進行高效地分析并生成多層次多維度的管理報表，如計劃達成率，產出率，直通率，不良分析報告，設備稼動率(OEE)，人員效率(OLE)以及材料損耗率等，有效地驅動企業管理水平提升，為企業管理層制定決策提供準確的數據支持。
六、MES制造執行系統設備與夾具管理
基于精益生產TPM的思想對生產過程中使用的設備與夾具進行全面管控，包括設備驗收、建立臺賬、制定保養計劃與記錄保養結果、夾具清洗、設備校準、維修與報廢以及備件管理，有效提升產品的產量與質量。
七、MES制造執行系統生產追溯
通過條碼、RFID管理，有效實現人、機、料、環、法等信息追溯。?
八、MES制造執行系統智能倉儲管理
通過物料條碼化或RFID管理，對物料進行快速地收、發、退、轉處理，大幅度提高倉庫人員運作效率；對物料進行先進先出控制；庫齡與呆滯料預警；與智能倉儲設備對接。
九、MES制造執行系統工業4.0接口
建立統一的信息平臺，通過標準化接口對生產進行多維度無縫對接與信息集成，包括系統(ERP、APS和各種測試系統等)和設備(自動化生產、自動化物流配送等)，以幫助企業實現工業4.0。
MES軟件供應商深科特MES系統的同步數據采集技術應用于企業內部物流的全線追溯、制造工程配置、生產及品質過程控制，為計劃系統的再調整提供可以信賴的決策依據。通過搭建一個高度集成化和智能化的信息管理平臺，能有效提升制造環節的透明度，填補了生產現場到計劃系統間的“信息鴻溝”。幫助企業全面提高工廠的制造執行能力，徹底改善企業生產現場的管理，真正幫助企業實現“工業4.0”的戰略目標。
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