MES系統的主要管理范圍是產品的制造執行過程，主線即計劃的下達、執行、反饋。圍繞主線管理過程，可管理與之相關的計劃、質量、設備、人力、物流、成本等業務對象，至于哪個是核心，要看企業的需求而定了。
2、工序詳細調度（Operations/DetailScheduling）該功能提供與指定生產單元相關的優先級（Priorities）、屬性（Attributes）、特征（Chameterietioa）以及處方（Recipes）等，通過基于有限能力的調度，通過考慮生產中的交錯、重疊和并行操作來準確計算出設備上下料和調整時間，實現良好的作業順序，最大限度減少生產過程中的準備時間。
3、生產單元分配（DispatchingProductionUnits）該功能以作業、訂單、批量、成批和工作單等形式管理生產單元間的工作流。通過調整車間已制訂的生產進度，對返修品和廢品進行處理，用緩沖管理的方法控制任意位置的在制品數量。當車間有事件發生時，要提供一定順序的調度信息并按此進行相關的實時操作。
4、過程管理（ProcessManagement）該功能監控生產過程、自動糾正生產中的錯誤并向用戶提供決策支持以提高生產效率。通過連續跟蹤生產操作流程，在被監視和被控制的機器上實現一些比較底層的操作；通過報警功能，使車間人員能夠及時察覺到出現了超出允許誤差的加工過程；通過數據采集接口，實現智能設備與制造執行系統之間的數據交換。
5、人力資源管理（LaborManagement）該功能以分為單位提供每個人的狀態。通過時間對比，出勤報告，行為跟蹤及行為（包含資財及工具準備作業）為基礎的費用為基準，實現對人力資源的間接行為的跟蹤能力。
6、維修管理（MaintenanceManagement）該功能為了提高生產和日程管理能力的設備和工具的維修行為的指示及跟蹤，實現設備和工具的最佳利用效率。
7、計劃管理（ProcessControl)該功能是監視生產提供為進行中的作業向上的作業者的議事決定支援，或自動的修改，這樣的行為把焦點放在從內部起作用或從一個作用到下一個作業計劃跟蹤、監視、控制和內部作用的機械及裝備；從外部包含為了讓作業者和每個人知道允許的誤差范圍的計劃變更的警報管理。
8、文檔控制（DocumentControl）該功能控制、管理并傳遞與生產單元有關工作指令、配方、工程圖紙、標準工藝規程、零件的數控加工程序、批量加工記錄、工程更改通知以及各種轉換操作間的通訊記錄，并提供了信息編輯及存儲功能，將向操作者提供操作數據或向設備控制層提供生產配方等指令下達給操作層，同時包括對其它重要數據（例如與環境、健康和安全制度有關的數據以及ISO信息）的控制與完整性維護。
9、生產的跟蹤及歷史（ProductTrackingand Genealogy）該功能可以看出作業的位置和在什么地方完成作業，通過狀態信息了解誰在作業，供應商的資財，關聯序號，現在的生產條件，警報狀態及再作業后跟生產聯系的其他事項。
10、執行分析（PerformanceAnalysis）該功能通過過去記錄和預想結果的比較提供以分為單位報告實際的作業運行結果。執行分析結果包含資源活用，資源可用性，生產單元的周期，日程遵守，及標準遵守的測試值。具體化從測試作業因數的許多異樣的功能收集的信息，這樣的結果應該以報告的形式準備或可以在線提供對執行的實時評價。
11、數據采集（DataCollection/Acquisition）該功能通過數據采集接口來獲取并更新與生產管理功能相關的各種數據和參數，包括產品跟蹤、維護產品歷史記錄以及其它參數。這些現場數據，可以從車間手工方式錄入或由各種自動方式獲取。
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